电解氧化深度处理炼油化工废水处理工艺

　　电解法的实现机制是直接氧化和间接氧化，直接氧化是在溶液中产生OH基团的氧化;它是由一种极其强烈的氧化活性的水通过电化学作用产生的，其产物不具选择性，直接氧化在水中能产生高浓度的CL-，然后在阳极中释放电子，然后形成CL2，在溶液中生成CLO-，溶液中有CL2/CLO-氧化作用，可以有效地去除废水中含有的COD和NH3-N。该方法是一种新型的污水处理方法，但在实际应用中还存在许多不足。为此，探索电解氧化工艺深度处理炼油化工废水处理工艺，对提高炼油化工废水处理技术水平具有很大的促进作用。

　　1.静态电解深度处理。

　　1.1工艺原理和工艺。

　　电解法的净化作用一般分为三种，一是电极的表面处理，废水中的溶解性污染物可通过阳极氧化或阴极还原，然后产生气体，使不溶物迅速沉淀，使有毒化合物转化为无毒物质;二是电解氧化还原，在电解液中用电极在氧化后再还原产物，并使之与废水污染物融合而产生化学反应，产生气溶胶和不溶性物质沉淀，电解浮选过程中，用不溶性物质形成阴极.用阳极进行废水电解，然后生成初生氧和氢气，能有效地还原污染物。

　　1.2电解炼油和乙烯装置废水的试验。

　　COD去除效果受时间和电流密度的影响，当电流密度较大时，废水中COD减少较多，在0.16A/cm2条件下，乙烯装置的COD下降到20mg/L;

　　添加NaCL和添加NaCL添加剂对COD的去除效果有影响，电解时添加NaCL可产生氯化性次氯酸;它应该与电解氧化充分融合，以提高污水处理的速度和效率，更好的去除有机污染物，此物质也具有杀菌的功能，能有效降低污水处理费用。

　　增加板距可使出水COD升高;添加氯化钠后，精炼装置废水COD去除效果非常显著，加入氯盐量增加，COD减少幅度较大;难生物降解有机废水和含硫废水，通常这类废水是不可生化性的，用这种方法处理有机废水和含硫废水时，废水的颜色会逐渐转变为棕红半透明，进而变成黄色。其变化为物色透明，并伴有许多白色小颗粒状沉淀。

　　该方法能有效地处理高难度的生物降解有机废水，更能有效地处理各种废水，其电解杀菌效果十分显著，精炼装置和乙烯装置废水异养菌去除率达到100%，乙烯厂和精炼厂生产的废水COD的去除率可达40%/55%，氯离子含量的降低也非常显著。氯化物在电解过程中产生强氧化性次氯酸，并直接参与氧化反应，强化废水处理效果。

　　2.动态电解深度处理。

　　2.1加工原则。

　　动力电解器的电解法原理和静态电解法基本一致，选择动、静设备，应以实际废水量和废水排放特性确定，在电化学作用下，水溶液的电化学特性非常复杂，各阶段的反应都很复杂。

　　2.2电解氯氧化处理有机废水反应。

　　氯氧化法可以直接放入废水中，这和用氯生成次氯酸氧化去除有机物质很相似，电解氯氧化促进作用都是在NaCL中加入NaCL后，电解时产生强氧化性次氯酸，然后再通过此过程进行协同去除。

　　2.3炼油设备废水处理。

　　精炼设备废水的水质和回水标准.电解作用的有效性，一般都是选择COD.CL-.浊度.色度等作为指标。电解液电流密度和流速.处理效果关系非常密切，根据电解氧化的作用，电流密度增大，这样就能提高水中污染物的去除率;在有效范围内，COD、浊度、色度等改善良好;氯离子质量浓度也不断下降，电解氧化可以合理地减少水中含氯离子，当电流密度较大时，氯离子减少较多，电解效应也很明显。

　　通过电解，H2O将产生OH-和H2，从而使电流密度增加，从而增加PH值。添加NaCL添加剂影响最终处理效果，废水中的CL-将转变成强氧化次氯酸，同时，次氯酸能和电解氧一起氧化，以更好地处理有机污染物、电解氧化和氯氧化相结合，可有效地改善污水的处理效果，降低炼油化工废水处理的技术成本。

　　2.4乙烯装置废水处理。

　　电解液中的电流密度和流速对处理效果有明显的影响，当电流密度增加时，处理效果增加，废水经过处理后的浊度、色度均较好;处理量增加时，处理出水COD亦有所增加;添加NaCL助剂也会严重影响废水处理效果，一般情况下，废水含有CL-，在电解过程中转化为强氧化性次氯酸，可以有效地改善废水的处理效果，同时降低了处理成本。

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