印染废水处理设备介绍

　　今天给大家介绍一下印染废水处理，印染指使用天然纤维和化学纤维做原料对纺织材料进行染色、印花等工艺处理的加工方式。印染废水指在印染加工工序中所排出的废水，这类废水在工业废水排水量较大中属于“排放大户”，其中包括棉机织废水、毛纺织废水、真丝废水(脱胶废水及印染废水)、化纤仿真丝废水、牛仔浆染废水中的退浆水、漂白水、染色水等，这些废水的水量大、有机物含量高、含有染料、染剂、酸碱、纤维杂质等污染物;而在涤纶仿真碱减量工序中会产生碱减量废水，此类废水中的碱度大、COD浓度极高、高分子有机物及部分染料不易被生物降解。

　　来源和特点

　　印染废水来源于印染厂在对纺织材料进行染色、印花等工艺处理的加工过程中产生的废水，废水中主要含有浆料分解物、表面活性剂、油、废化学剂、废碱、PVA(聚乙烯醇)、CMC(羧甲基纤维素)等;印染废水的水量大、COD浓度高、色度高、有机物含量高，其中的退浆废水COD浓度约为20000-50000mg/L、废水可生化性差，PVA和丙烯酸浆料被很难降解，废水中含有大量的浆料，粘性大;蜡染废水COD浓度约为20000-30000mg/L，含有松香以胶体状态存在废水中，不易分离，也难以降解;碱减量废水中部分含有有毒物质，COD浓度高达90000mg/L，在还原染料中PH达10以上，高分子有机物及部分染料很难被生物降解。

　　设计进、出水水质

　　生产废水的水质：

　　低浓度印染废水：CODCr：500～2000mg/L不等(实际情况以实际化验为准);BOD5 ：200～500mg/L不等(实际情况以实际化验为准);SS：100～300mg/L不等;色度为200～600倍。

　　高浓度印染废水中的CODCr：5000～150000mg/L不等(实际情况以实际化验为准);BOD5 ：5000～10000mg/L不等(实际情况以实际化验为准);SS：800～3000mg/L不等;色度：800～8000倍不等。

　　设计出水水质：根据各地环保部门要求，有地方排放限值的以地方排放限值为准;没有地方排放限值的以《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB4287-2012)为准。

　　第一种污水处理工艺

　　低浓度印染废水处理中多采用“物化+生化”法：混凝+水解酸化+接触氧化

　　废水经过预处理前，调节水量水质后进入预处理阶段，通过PAC、PAM的混凝絮凝沉淀作用可去除废水中的颗粒悬浮物、可吸附物质和降低废水中的色度，出水经沉淀池沉降后进入水解酸化池，在水解酸化池厌氧菌的酸化作用下使难降解的大分子有机物分解成小分子物质，将不溶性有机物转化为溶解性物质，从而提高了废水的可生化性，为后续生物处理的稳定运行提供保障。在接触氧化中，通过生物膜上微生物的新陈代谢和鼓风曝气的作用下使水解酸化后的有机物去除掉，从而降低废水中的COD浓度。

　　高浓度印染废水处理中多采用气浮、砂滤、活性炭和黏土等多孔物质的粉末或颗粒与废水混合、臭氧氧化等方式来降低废水中的色度，同时去除部分COD;在生化处理中采用光催化氧化+活性炭吸附法、微电解+催化氧化+吸附法、好氧生物处理+厌氧生物处理使污染物浓度降低，到达涂料废水的排放标准。

　　第二种污水处理工艺介绍

　　也可以通过三菱化学mbr膜的超滤或微滤膜分离技术，使水力停留时间(HRT)和泥龄(STR)完全分离。其高效的固液分离能力使出水水质良好，悬浮物和浊度接近于零，并可截留大肠杆菌等生物性污染物，处理后出水可直接回用，出水水要明显优于传统污水处理工艺，是一种高效、经济的污水资源化技术。三菱化学中空纤维膜亲水改性后膜丝单位面积的水通量大;抗污染耐氧化适应污水环境中使用，便于化学清洗易于水通量的恢复。