含油废水处理的BAF组合工艺

　　BAF组合工艺处理含油废水

　　1.CAST-BAF组合流程

　　CAST-BAF复合工艺对含油工业废水进行处理。由于机加工废水中石油类含量较高.废水生化性好，在加强预处理除油效果的前提下，选用CAST-BAF组合工艺，进水水质波动较大，出水水质相对稳定。

　　2.A/O-BAF和A2/O-BAF组合工艺

　　用A2/O-BAF组合工艺处理焦化废水，分别对厌氧段、缺氧段和BAF段进行了试验研究。研究发现：厌氧段COD去除率为16.7%，缺氧段COD去除率为27.0%，厌氧段为16.7%;32.2%,46.5%;BAF对COD、氨氮、TN的去除率分别为72.4%、72.5%。反应器中有89.7%、18.9%的同步硝化反硝化作用存在。结果表明，该系统出水COD中氨氮、TN均值分别为153.7、7.7、65.2mg/L，氨氮值已达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级标准。

　　利用A/O-BAF组合工艺对中油庆阳石化新厂炼油废水进行了处理，并对其进行了处理。其中污染物的去除率为：COD95.8%、氨氮99.88%、硫化物99.72%、石油类99.64%、废水处理后的废水达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)二级污染物最高允许排放浓度一级标准。

　　用A/O-BAF组合工艺处理高浓度炼油废水，处理水量为300m3/h。利用浮式循环采油装置和涡凹CAF二级气浮机处理含油污染物。本发明不需加压，处理成本低，经过二级气浮法处理油类污染物可回收96.7%。用A/O-BAF法对炼油废水进行处理，与传统工艺相比，具有速度快、微生物活性高、降解性好、处理效率高、抗冲击性能好等优点。研究发现，COD、氨氮、硫化物、石油类的去除率分别为96.1%、94.3%、77%、96.7%。处理后的废水水质符合《污水综合排放标准》(GB8978-1996)二级标准，为二级标准，污水处理的电力消耗为1.59kW·h/m3。

　　怎样处理含油废水

　　伴随着我国市场经济的飞速发展，我国各行业都得到了很快的发展，在提高城镇居民生活水平和生活质量的同时，各种污染也在不断地侵蚀着我们的生态环境。

　　各种污染中，含油废水也居首位。在我国，含油污水的来源很广，炼钢时，在工业生产过程中，在诸如农药和食品加工生产过程中，会产生含油废水，该类型工业污水的治理难度较大，油类污染物主要以四种形态存在，对溶油、分散油、乳化油分别进行了研究，处理含油废水的主要技术要点如下。

　　1.盐析方法的基本原则是将油颗粒表面界面上的双电层压紧，使油颗粒脱稳。单次盐析法投药量大，聚合速度慢，通常沉降分离时间超过24小时，且设备占用空间较大，且对表面活性剂稳定的含油乳化液处理效果不佳。但是，该方法因操作简单、费用低而被广泛应用，因此被广泛用于初级处理。

　　2.絮凝剂除油方法中常用的无机絮凝剂有铝盐和铁盐，特别是近年来，出现了一些无机高分子凝结剂，如聚硫酸铁、聚氯化铝等，由于用量少.效率高.理想pH范围较宽等特点，越来越受到人们的重视。与盐析相比，无机絮凝剂处理速度快，但成本高，且产生污泥量大。因此，污泥脱水和污泥处理是一个既麻烦又昂贵的难题。

　　3.膜分离法膜分离技术是一种利用膜的选择性渗透分离与纯化技术。污水中的油粒粒径为微米级时，可采用机械式预处理。膜处理技术可以根据废水中油颗粒的大小，合理确定膜截留分子量，并且在处理过程中一般无相变化，一般不需要通过破乳工艺，就可以直接实现油水分离。而且，膜法分离油水时，不会产生含油污泥，浓缩液可以焚烧处理;通过流量和水质比较稳定，不随进水中油分浓度的波动而变化;一般只需压力回泵，在常温运行，高效节能.投资少、污染小。

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