电镀废水处理设备-一体化污水处理设备

　　由于电镀产生的废水毒性大，对土壤，动植物生长都会产生较大危害。因此必须严格处理废水达标排放，缺水地区推行废水处理达标循环利用，从技术生产上讲，由于电镀生产过程和废水处理过程须投加一定量的多种化学品。电镀废水处理后达到循环回用，回用水必须经脱盐后才能回用于生产线用水，对环境含盐总量不会削减，树脂交换、反渗透工艺的浓缩液仍返回地面。

　　根据重金属废水中所含重金属元素进行分类，一般可以分为含铬(Cr)废水、含镍(Ni)废水、含镉(Cd)废水、含铜(Cu)废水、含锌(Zn)废水、含金(Au)废水、含银(Ag)废水等。一般常有的处理方法有以下几种。

　　1、气浮法

　　气浮法用于处理镀铬废水的原理是：在酸性的条件下硫酸亚铁和六价铬进行氧化还原反应，然后在碱性条件下产生絮凝体，在无数微细气泡作用下使絮凝体浮出水面，使水质变清。

　　2、离子交换法

　　离子交换法是处理电镀废水和回收某些金属的有效手段之一，也是使某些镀种的电镀废水达到闭路循环的一个重要环节。但是采用离子交换法的投资费用很高，系统设计和操作管理较为复杂，一般的中小型企业难以适应，往往由于维修、管理等不善而达不到预期的效果，因此，在推广应用上受到了一定的限制。

　　当前，国内对含铬、含镍等电镀废水采用离子交换法处理较为普遍，在设计、运行和管理上已有较为成熟的经验。经处理后水能达到排放标准，且出水水质较好，一般能循环使用。树脂交换吸附饱和后的再生洗脱液经电镀工艺成分调整和净化后能回用于镀槽，基本实现闭路循环。另外，离子交换法也可用于处理含铜、含锌、含金等废水。

　　3、电解法

　　电解法处理电镀废水一般用于中、小型厂，其主要特点是不需投加处理药剂，流程简单，操作方便，占生产场地少，同时由于回收的金属纯度高，用于回收贵重金属有很好的经济效益。但当处理水量较大时，电解法的耗电较大，消耗的铁极板量也较大，同时分离出来的污泥与化学处理法一样不易处置，所以已较少采用。

　　4、萃取法

　　萃取法是利用一种不溶于水而能溶解水中某种物质(称溶质或萃取物)的溶剂投加入废水中，使溶质充分溶解在溶剂内，从而从废水中分离除去或回收某种物质的方法。萃取操作过程包括混合、分离和回收三个主要工序。

　　采用纳滤膜技术处理电镀废水

　　电镀工业废水包括镀件漂洗、退镀件漂洗、工件除油、酸洗等几种废水，其中最主要的是镀件漂洗废水。废水中不仅有重金属离子，而且还含有毒的阴离子、各种有机络合物、表面活性剂、油份及酸、碱等。如果不加强对该类废水的的治理，将会对环境造成严重危害。

　　若采用纳滤膜技术，不仅可以回收90%以上的废水，而且同时浓缩废水，浓缩后的废水具有回收利用价值。如果控制适当的条件，纳滤膜还可以将溶液中的不同金属分离。用纳滤膜进行化学镀淋洗水脱重金属半工业化试验，水回收率大于90%，其纳滤出水电导率小于5us/cm，经过精处理后可循环使用。对含Cu2+和Cd2+的模拟废水进行了纳滤实验，结果表明，NF对两种离子的平均截留率为97%，渗透液水质良好，可进一步回收利用。

　　通过对含Cr(Ⅳ)废水进行纳滤实验，发现NF90膜对含Cr(VI)废水有良好的处理效果，去除率超过了98%，出水Cr(VI)浓度低于0.5mg/L，可以达标排放或回用于镀件漂洗。采用集成膜技术进行电镀镍漂洗水的浓缩和回用。流程采用三级浓缩，第一级NF浓缩10倍，第二级B WRO浓缩5倍，第三级SWRO浓缩2倍以上，总浓缩倍数为100倍，浓缩液镍离子浓度可达到50g/L，透过液同自来水混合，经处理后回用作漂洗泡沫镍的原水。

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