醇酸树脂废水如何处理达到排放标准

　　醇酸树脂涂料广泛应用于车辆、船舶、飞机等涂料中，醇酸树脂废水处理困难，是大多数树脂厂头疼的问题。随着社会对环境保护的要求越来越高，各种工业污水处理技术也在不断进步，醇酸树脂废水处理技术也在不断完善。

　　醇酸树脂废水中含有大量的溶解反应原料和半成品的小分子聚合物。在醇酸树脂生产过程中投入的改性添加剂和挥发性有机溶剂也将部分残留在醇酸树脂废水中。因此，废水COD浓度高，有机物应以酸洗有机物为主;PH低;氯化物含量低，水中无机盐含量低，PH缓冲性低;总固体含量高，总固体多为沸点高、饱和蒸汽压低的有机物;在废水生产过程中，缺乏生物处理所需的氮、磷，甚至缺乏生物所需的基本电解质(无机盐)。

　　醇酸树脂废水处理技术主要是焚烧法，但该处理不仅成本高，而且容易造成二次污染和资源浪费。此外，还有蒸发法回收废水中的原材料，实现废水回收技术，但在经济效益方面相对较低。

　　因此，一种综合处理醇酸树脂废水的工艺和装置诞生了。在这种醇酸树脂废水处理技术中，醇酸树脂废水中的苯甲酸和苯酐原料主要通过溶剂提取和蒸馏回收，实现废水回收和清洁生产的目的。

　　醇酸树脂废水处理技术主要基于醇酸树脂废水的特点，基于液体提取原理，以二甲苯为溶剂，将苯甲酸、苯酐等原料提取到有机溶剂中，提取后进入蒸馏，提取物通过蒸馏，实现原料浓缩和二甲苯分离，分离二甲苯作为提取溶剂回收。由于二甲苯也被用作酯化反应溶剂，蒸馏浓缩后的原料可直接回用于酯化反应器，而无需进一步纯化。

　　本文提到的醇酸树脂废水处理技术不仅可以回收大部分废水中的苯甲酸和苯酐，还可以大大降低废水的COD值，有利于废水后续处理的难度。对于树脂厂来说，后期的运营成本也降低了。

　　高浓度树脂污水处理工艺。

　　树脂分为阳离子树脂和阴离子树脂，树脂主要用于纯水处理、软化水处理等，应用广泛，如食品工业、化工、加热工业等，在生产过程中会产生大量的高浓度树脂污水，恒大工业环保从厂家提供的水质报告中可以看出。生产原料主要包括苯酐、顺酐、乙二酸、苯乙酸单体、二甲苯、大豆油、二乙二醇、丙二醇、甘油、正丁醇等。高浓度树脂污水中有机物浓度高，成分复杂，含有大量抑制生物生长的物质，不应直接使用生化法进行工业污水处理。

　　经过对高浓度树脂污水的小试验，发现高浓度树脂污水具有以下特点：(1)原水色度低，SS小，高浓度树脂污水中的污染物主要是溶解物，但经还原法处理后，污水色度变深，产生大量悬浮物：(2)原水含有刺激性气味，但催化氧化后气味发生变化;(3)直接用质量分数为0.5%的过氧化氢氧化。处理效果不明显，高浓度树脂工业污水不能直接用氧化法处理。

　　高浓度树脂污水中含有大量芳香烃杂环化合物。常温常压催化氧化工艺不能将这些复杂的有机物一步降解为二氧化碳和水，因此可采用两级混合催化氧化工艺。达到最终开环断链的效果。如复杂的芳香烃。它可以转化为结构简单的芳香烃(如苯甲酸、苯胺等)，然后氧化形成易降解物质，最终降解为无害物质。经催化氧化工艺和微电解降解后，COD。去除率>80%。B/C提高到0-3以上，完全满足生物降解的条件。然后采用生化降解法进一步处理，可降低CODCR，达到排放标准。

　　根据上述分析。最终确定了高浓度树脂污水的处理工艺：

　　高浓度树脂污水首先进入调节池，平衡水质和水量，然后进入预曝气装置。利用原高浓度树脂污水酸度的特点，加入适当的过渡金属和氧化剂进行反应，初步降解水中的污染物。

　　在pH自动控制系统中，通过预曝气的高浓度树脂污水调节pH>7。同时，在这个阶段加入石灰和PAN进行沉降处理。经处理后，出水CODCR的去除率约为40%，预曝气后水中有机物的结构发生了变化。在固体催化材料的协调下，在沉淀装置的出水中加入适当的辅助催化剂，进入多相催化反应器。在此过程中，约20%的CODCR被降解。在进入均相催化氧化之前，多相催化氧化出水先将固液分离，然后将pH调反应。

　　大量有机物沉淀分离，约40%的CODCR在此过程中被降解。微电解出水在酸性条件下进行均相催化氧化。在pH调节过程中，酸性环境中会产生约20%的不溶性固体。降解。pH调节和固液分离后，CODCr25000ml，高浓度树脂污水的可生化性显著提高。可直接进入两级系列UASB系统。出水稀释后，经A/O生化系统处理，最终出水达到排放标准。

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