酱香型白酒污水处理工程的工艺设计要点

　　酱香型白酒污水处理工程的工艺设计要点

　　1.酱香型白酒工业污水处理工程工艺组合灵活，满足各种需要。

　　(1)水量变化的适应性。水量变化体现在两个方面：一是根据施工进度逐步增加实际生产生活污水量至设计水量;二是窖期水量变化。

　　根据酱香型白酒污水处理工程污水的特点，污水处理量也将逐年达到设计规模。在设计中，主工艺单元(厌氧、有氧、二沉池、BACF、CMF)分为四个序列，使污水处理厂按四分之一的设计和处理规模增加。逐步投入，避免全部投入运营。长期大马拉车的现象。

　　根据茅台香型白酒污水处理工程的生产周期特点，除临时储存车间异常排水外，事故池更重要的作用是提前储存一定量的生产污水，以维持生产窖期内污水处理厂运行的最低供水。同时，设置了两级生产污水事故池。事故池1有效容积3500m3，用于窖期2d以上的储水。事故池2有效容积600m3，用于日常周末休息期间的储水。

　　(2)水质差异的适应性。生产污水为高浓度有机污水，部分酸性;生活污水为中低浓度、中性、水质浓度。性质差异很大。在工艺过程中，生产污水应分别进行预处理。厌氧处理，然后与生活污水混合进行后续的有氧处理。深度处理可以提高处理效率。减少设备型号，减少池体积，节省成本。

　　(3)多目标出水的水质适应性。在工艺设计上，可满足多个排放要求：二沉池出水可满足行业排放标准GB27631-2011的要求;BACF出水可满足行业排放标准GB27631-2011的要求;CMF出水可满足企业内部控制指标;消毒后满足回用要求。

　　因此，整个处理系统可以根据进水水质.水量的变化，优化运行模式，在保证处理效果的前提下，达到节能降耗的目的。

　　2.能源回收。

　　沼气是厌氧反应的副产物，是一种高热值可燃气体。其主要成分为CH4和CO2。CH4占55%~65%，CO2占20%~40%。根据去除1kgCOD产生的沼气0.5m3计，UASB的沼气产量约为8500m3/d，相当于6t标准煤(1m3沼气热值相当于0.7kg标准煤热值)。酱香型白酒污水处理工程初期处理水量小，沼气产量小。将沼气送入火炬直接燃烧;沼气产量大稳定后，启用沼气锅炉，利用沼气燃烧产生蒸汽，供污水厌氧处理加热，实现能源回收，节约运行成本。

　　3.水资源回收。

　　生产基地十二五规划用地310hm2。中远期用地366hm2，污水处理厂通过变频供水泵-回用管网为生产基地绿化.卫生.消防等用水提供大量优质再生水。

　　4.臭气控制。

　　根据酱香型白酒污水处理工程用地狭长。气味源相对分散的特点，本工程有组织地收集和处理气味严重的地区。分别设置了三个气味收集处理区：集水井和地下泵房区。预处理区。污泥浓度和脱水区。采用生物除臭技术处理气味，处理后的废气可满足城市污水、恶臭污染物排放标准的要求。对于气味浓度低、释放面积大的地区，采用封闭式收集和有组织的高空排放，防止气味危害。

　　微生物絮凝技术在制酒污水处理工艺中的应用

　　目前，我国有1000多家酒精生产企业。制酒污水主要来自生产过程中酒精蒸馏产生的污水。生产设备的洗涤水、洗涤水和复杂生产过程中的冷却水。制酒污水的年产量超过400万吨。酒精污水基本上是高浓度的。高酸度有机食品污水对环境污染严重。其COD浓度高达5万毫克/L，悬浮物SS高达1万毫克/L，总氮浓度高于1000毫克/L，大多数葡萄酒污水中的SS颗粒较小。密度高，粘度大，处理难度大。如果食品污水处理中的厌氧处理直接进行，很容易造成厌氧污泥的流失;如果周地区直接排放，将加速周边水体的富营养化，污染地下饮用水，破坏水体生态系统;酒精行业的污水污染已成为酒精生产企业面临的一个大问题。

　　由于酒精污水的适当处理需要大量的资金投资。严格的技术管理。由于设备规模大，大多数酒精企业的污水回收率很低。如何经济地处理葡萄酒污水已成为环保行业的一个重要课题。杨涛等研究报告称，在自然(或白炽灯)的光照下，紫色非硫细菌01S菌株处理有机酿造污水。pH7.0。在28~30℃的温度下，菌株生长良好，培养液可显著降解葡萄酒污水，COD去除率为82.2%。王伊娜等人利用葡萄酒污水培养酵母HJ4，在良好的培养条件下获得微生物絮凝剂MBF4。用于白酒污水，色度和浊度的去除率超过80%，COD的去除率较好。有些低，稳定性差。结果表明，葡萄酒污水可作为混合酵母的廉价培养基础。

　　微生物絮凝剂是由微生物(如细菌、酵母、霉菌、放线菌等)在一定的培养条件下通过自身新陈代谢产生的絮凝活性产物，并通过发酵、提取、精制等方法获得。产品具有生物降解和低成本的特点，主要成分包括糖蛋白、多糖、蛋白质、纤维素和核酸。

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