红薯淀粉污水处理工艺

　　红薯淀粉污水处理工艺

　　红薯淀粉生产过程中污水主要来源于胚芽脱水、纤维脱水、麸质浓缩脱水和淀粉脱水，淀粉生产排放的污水中含有大量溶解性的有机污染物，如蛋白质、糖类、碳水化合物、脂肪、氨基酸等，其次是含N、P的无机化合物，另外还含有一定量的挥发酸、灰分等，属生化性较好的高浓度有机污水，但由于氨氮和盐份含量高，其红薯淀粉工业污水处理较难。

　　红薯淀粉污水处理站的建设和运行受多种因素的制约和影响，其中，红薯淀粉污水处理工艺方案的确定对确保处理站的运行性能和降低费用蕞为关键，因此有必要根据确定的标准和一般原则，从整体蕞优的观念出发，结合设计规模、污水水质特性以及当地的实际条件和要求，选择切实可行且经济合理的处理工艺方案，经技术经济分析后优选出蕞佳的总体工艺方案和实施方式。

　　从红薯淀粉的生产工艺及业主提供的数据可以看出，红薯淀粉污水中含有大量溶解性的及非溶解性的有机污染物，如蛋白质、糖类、碳水化合物、脂肪、氨基酸等，其次是含N、P的无机化合物，另外还含有一定量的挥发酸、灰分等，属生化性较好的高浓度有机污水。

　　恒大兴业环保根据该污水CODcr、BOD5、氨氮高，可生化性好、SS沉降性能好等特点，结合我们在其它同类污水治理工程中的实践经验，本着投资低、运行费用低、去除效率高的原则，确定红薯淀粉污水处理工艺流程如下：

　　考虑到红薯淀粉污水中悬浮物含量较高、且沉降性能好的特点，并能够回收一部分有价值的粗蛋白，在预处理阶段将淀粉污水与果葡糖污水分别处理：淀粉生产污水经管道收集后进入污水处理系统，先通过格栅去除水中粗大的悬浮物和杂质，进入集水井，并利用潜水式排污泵提升到竖流沉淀池进行沉淀，将污水中部分流失的蛋白和淀粉等悬浮物质分离出来，经脱水后送入饲料车间，污水则直接进入电聚凝高压净水机将污水中呈悬浮状的及可溶性有机物在没转性前将其去除，为后续工艺提供一个良好的稳定性水质。

　　然后直接进入调节池;污水经pH调节和蒸汽加温后(保证厌氧系统的温度在35℃左右)，利用水泵输送到EGSB反应器进行厌氧反应，降低有机物浓度。出水进入多级A/O处理系统，利用好氧微生物进一步降解水中的污染物，如COD、BOD、氨氮等。出水经沉淀池分离污泥后达标排放。厌氧处理产生的沼气先通过冷凝器去除沼气中的冷凝水，并进入脱硫塔去除H2S气体，再通入贮气柜储存，经过阻火器，然后送往发电机组发电或用于锅炉燃烧或厂职工生活食堂等使用。

　　剩余污泥经浓缩池浓缩后，利用污泥脱水机进行脱水，并进行进一步的综合利用。EGSB反应器所排颗粒污泥可作为商品菌种污泥。

　　高浓度污水处理方法

　　恒大兴业环保介绍到高浓度工业污水处理方法。

　　1、生物法

　　生物法是利用微生物的生理作用来去除废水中溶解的和胶体状态的有机物。

　　2、A/O处理法

　　A/O脱氮除磷系统，即缺氧、好氧脱氮除磷系统。它是70年代主要由美国、南非等国开发的具有去除废水中氮污染物的工艺，同时对脱磷亦有一定的效果。其工艺流程是让废水依次经历缺氧、好氧两个阶段，故人们通称为缺氧、好氧脱氮除磷系统，简称A/O系统。A/O系统流程简单、运行管理方便，且很容易利用原厂改建，从而提高了出水水质。近年来已得到了越来越广泛的应用。

　　该工艺对废水中的有机物，氨氮等均有较高的去除效果。流程简单，投资省，操作费用低。

　　由于没有独立的污泥回流系统，从而不能培养出具有独特功能的污泥，难降解物质的降解率较低。若要提高脱氮效率，必须加大内循环比，因而加大了运行费用。另外，内循环液来自曝气池，含有一定的DO，使A段难以保持理想的缺氧状态，影响反硝化效果，脱氮率很难达到90%。

　　3、A2/O处理法

　　A2/O法处理工艺是在好氧条件下,污水中NH3和铵盐在硝化菌的作用下被氧化成NO2-—N和NO3-—N,然后在缺氧条件下,通过反硝化反应将NO2-—N和NO3-—N还原成N2,达到脱氮的目的。A2/O是目前普遍采用的工艺，它是在法A/O法的基础上增加一个厌氧段和一个缺氧段。

　　污染物去除效率高，运行稳定，有较好的耐冲击负荷;污泥沉降性能好;厌氧、缺氧、好氧三种不同的环境条件和不同种类微生物菌群的有机配合，能同时具有去除有机物、脱氮除磷的功能。

　　脱氮效果受混合液回流比大小的影响，除磷效果则受回流污泥中夹带DO和硝酸态氧的影响，因而脱氮除磷效率不可能很高;污泥内回流量大，能耗较高;用于中小型污水厂费用偏高;沼气回收利用经济效益差;污泥渗出液需化学除磷。

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