酸洗磷化废水处理技术介绍

　　磷酸化是金属片面前加工的重要工序，该工序用于涂漆前打底能显著提高漆膜层的附着力及防腐蚀能力，是一种简单可靠、成本低、操作方便的工艺方法，广泛应用于实际生产中。为了保证磷化处理中的清洗效果，每个清洗工艺单元都需要溢流排出清洗废水(包括脱脂清洗废水、酸洗废水)，磷化工清洗废水等)，磷酸盐、铁盐、锌盐及油等污染物含量较高，如不适当处理，会给周围水体带来严重的污染，因此应重视这类工业废水处理问题。

　　据有关文献报道，钙离子首先与水中的碳酸根离子发生反应，产生CaCO3沉淀，待水中碳酸根离子被耗尽后，才能与磷酸根发生反应，产生碱式钙沉淀，也就是，除磷所需投加的石灰远大于磷酸盐去除所需的石灰量。外加于污水处理钟表中的石灰，大多数以石灰渣为原料，并保留了与碳酸根离子，磷酸盐离子，硫酸根离子等反应而形成的不溶性沉淀。为实现污泥减量化，需要改进污水除磷工艺，减少外源污泥的输入，从源头上减少污泥产生。

　　某厂酸洗废水中含铁离子浓度大于1000mg/L，除磷化废水中含有高浓度的锌离子外，在磷化废水中除磷污染物含量较高外，还含有高浓度超过200mg/L的锌离子。从铁、锌的化学性质可以看出，在一定条件下，铁、无论哪种方法，锌都能与磷酸根反应生成不溶性磷酸盐沉淀，而在石灰除磷过程中废水中的铁，pH>11时，锌只被转化为氢氧根离子，并作为污泥排出。

　　据有关铁盐除磷文献中介绍，酸洗废水中铁离子以Fe2+的形式存在，Fe2+在强氧化剂的氧化作用下，原位产生Fe3+，经水解生成多核羟基氧化铁配合物，可有效吸附废水中磷酸根离子，显著提高Fe2+除磷效率。

　　本发明设氧化反应池，利用臭氧作为强氧化剂，促进废水中Fe2+氧化产生Fe3+，并通过氧化作用分解部分有机污染物，抑制铁盐与有机物的络合反应，提高铁盐除磷效率。因除油清洗废水中含油类污染物浓度较高，并含有碳酸钠等碱性物质，为了防止脱脂废水中油类物质和碳酸盐等对铁盐除磷反应的影响，设置了脱脂废水预处理系统，对其进行了预处理。在后续的除磷等深度处理中再加入其它废水。

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