屠宰及肉类加工废水处理现状以及工艺组合

　　屠宰业和肉制品废水处理现状

　　当前，对屠宰和肉品加工废水的处理有很多种技术，根据不同工业污水处理程度的不同，分为预处理工艺、二级处理工艺、深度处理工艺。由于肉加工废水中悬浮物高，水质特点高，一般采用一种格栅、隔油、絮凝气浮/沉淀等物化方法作为预处理工艺;对于高COD、BOD、NH4+-N，一般采用好氧、厌氧或两者结合的生化方法作为二级处理工艺。到目前为止，我国大量的处理屠宰和肉制品废水工程实践中，除部分地区依据更为严格的地方水污染排放标准外，大部分都是根据《肉类加工行业水污染物排放标准》(GB13457—1992)开展的。

　　大多数的处理方法都是根据《肉类加工行业水污染物排放标准》(GB13457—1992)规定的COD，NH4+-N的要求，不能有效控制出水中NO3SON、NO2SON、TN和TP浓度，即便有些技术具有一定的脱氮除磷能力，但其脱氮除磷效果不理想，很难满足新标准征求意见稿的要求。其中，用SBR法处理肉类加工废水，对NH4+-N的平均脱除率为99.7%,NH4+-N的最终出水量控制在2mg/L以下，COD平均去除率为84%，远低于国家一级排放标准。但这一过程中大部分NH4+-N转化为NO3SON和NO2SON排放，出水TN未得到有效降低。在此问题上，两级生化处理后段加BAF深度处理工艺同样存在。

　　总而言之，我国目前采用的处理屠宰及肉品加工废水工艺，能有效地控制出水COD和NH4+-N浓度。符合肉类加工行业水污染物排放标准(GB13457—1992)规定，但大部分TN、TP不能有效地控制出水TN、TP浓度，急需对现有工艺进行开发或更新，达到《水污染物排放标准》征求意见稿的要求，实现对水体富营养化的有效控制。

　　屠宰场污水处理技术组合有哪些应用?

　　屠宰业废水的处理技术有很多种，自然生态处理，生物处理，化学处理都有应用，各工艺各有优缺点，应根据进水水质特点、处理排放要求，综合考虑经济效益，处理过程中的管理因素选择，注意不同工艺的组合使用。如主体结构可以采用厌氧、好氧处理，再配合自然生态处理，这样既可以保证出水水质，又可以节约能源，降低运行成本。

　　当前，屠宰场污水处理大多以小型污水处理站为主，在目前环保投入较少的情况下，屠宰废水处理结构应向高效、节能、集约、规模、易管理的方向发展，以降低处理成本。与此同时，环境保护部门要加强对各屠宰场废水处理站的监督和管理，确保已建污水处理站的正常运转。

　　屠宰场废水处理工艺中，好氧与厌氧与化学絮凝两种处理方法各有优缺点，可以直接对屠宰废水进行生物处理(CODCr≤1,000mg/l)，处理低浓度的屠宰废水，通过这种方法，可以缩短处理过程，节约基础建设费用，从而在保证水质处理质量的前提下，达到更高的浓度(CODCr>1，当几种工艺结合使用时，可以保证符合标准的废水处理，mg/l)屠宰废水。例如，水解好氧生物处理工艺只有同等规模活性污泥法的70%，占地面积减少20%，处理成本降低42%。

　　目前，国内采用的技术有：酸化-SBR，酸化-AB法，酸化-生物接触氧化法，AF法UASB-AF法、厌氧过滤法、射流曝气法、生物接触氧化法、厌氧塘-兼氧塘-好氧塘工艺、兼有氧气-AB方法、化学凝聚-生物处理等。对各种工艺进行优化组合，可节约处理费，保证出水水质，是一种理想的选择。

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