氨水的危害及治理建议。
在氨氮废水中,以铵离子(NH4+)和游离氨NH3的形式存在于水中,不管是生活污水、垃圾渗滤液,还是钢铁、炼油、石油化工、玻璃制造、化肥、鞣革、饲料业和其他工业生产都会产生大量氨氮废水,废水来源很广,废水中氨氮的消耗较大,造成水体富营养化,由于“水华”、“赤潮”的形成,对水体环境造成了危害,对水生生物产生了毒害作用,人类误食污染水产品将危及生命。
近几年来,由于氨氮排放造成的水体污染问题受到了广泛关注。面对日益严重的水资源危机和人们对氨氮废水的认识不断加深,寻求一种经济、有效的处理方法来综合利用氨氮废水。
当前有关氨氮废水的处理方法很多,主要有两种:一种是生物法,主要是传统的A/O法;A2/0法、SBR法和新型短程硝化反硝化、与硝化反硝化、厌氧氨氧化及其它物理化学处理方法,主要有化学沉淀法、折点法、吹脱法、选择性离子交换法、吸附法等。应用物理化学方法对氨氮处理技术的选择主要取决于水性质、经济因素及排放要求。
氯化折点法处理氨氮废水。
折点式氯化法处理工业废水,是利用氯气(氯气在生产过程中通过加氯机将氯气转化为氯水)或次氯酸钠注入含氨氮的废水中,使废水中的氨氮被氧化成氮气。这种方法将氯气输送到废水中,使之达到一定的平衡点,此时水中游离氯含量最低,而氨氮浓度则为零。如果通过的氯含量大于这个值,则水中游离氯含量将增加。所以这点叫做折点,而在这个状态中的氯就叫做折点氯化。氯气和氨反应生成氮的机理是氯气和氨反应,反应过程如下:
NH4++1.5HOCl=0.5N2+1.5H2O+2.5H++1.5Cl-
合成所需要的氯量与氨氮的浓度有关,两者的质量比为7.6:1。为确保反应完全,加氯要略微过量。一般情况下,氧化1mg的氨氮需要9~lOmg氯,PH值6-7为最佳反应范围,接触时间为0.5-2h。氯化工艺的氨氮处理率可达90%~100%,且处理效果稳定,不受水温和氨氮浓度的影响,投资较小,液氯设备简单易行;其缺点是使用和储存要求高,pH值要求高,易产生氯胺、氯代有机物等有毒物质,并且出水中含有氯、硝酸根离子,不能去除水中的有机物。
结果表明,预吹除氨水处理后,含钴氨氮废水的折点氯化处理效果直接影响到处理效果。将废水中70%的氨氮用吹脱工艺除去,再用折点氯化方法处理,出水的氨氮浓度低于15mg/L。但是该方法应用于高浓度的氨氮废水处理仍存在以下问题:(1)处理费用高,约16-20元/m3,(2)高浓度氨氮废水成分复杂,常含有芳香烃类及腐殖质等大分子有机物,用折点氯化方法去除该废水中的氨氮,无疑将极大地提高出水生物致突和致畸的潜在危害。故折点氯化工艺仅适用于高浓度氨氮废水的深度处理。
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